Кључ за рад машине за полирање је да покушате да постигнете максималну брзину полирања како бисте што пре уклонили оштећени слој који настаје током полирања. Истовремено, потребно је осигурати да слој оштећења полирања неће утицати на коначно посматрано ткиво, односно неће изазвати лажно ткиво. Први захтева употребу грубљих абразива да би се обезбедила већа брзина полирања да би се уклонио полирани слој оштећења, али слој оштећења од полирања је такође дубљи; ово последње захтева употребу најфинијих материјала како би се слој оштећења од полирања учинио плићим, али је слој оштећења од полирања дубљи. Стопа је ниска.
Најбољи начин да се реши ова контрадикција је да се полирање подели у две фазе. Сврха грубог полирања је уклањање слоја оштећења од полирања. Ова фаза би требало да има највећу стопу полирања. Оштећење површине узроковано грубим полирањем је секундарно разматрање, али треба да буде што је могуће мање; након чега следи фино полирање (или завршно полирање), Његова сврха је уклањање површинских оштећења узрокованих грубим полирањем и минимизирање оштећења од полирања. Када машина за полирање врши полирање, површина за брушење узорка и диска за полирање треба да буду апсолутно паралелне и равномерно лагано притиснуте на диск за полирање, а треба обратити пажњу да се спречи излећење узорка и стварање нових трагова брушења услед превише притисак. У исто време, узорак треба ротирати и померати напред-назад дуж радијуса окретне плоче да би се избегло пребрзо локално хабање тканине за полирање. Током процеса полирања, суспензију микропраха треба континуирано додавати како би се тканина за полирање одржала на одређеној влажности. Ако је влажност превисока, ефекат брушења полирања ће бити ослабљен, а тврда фаза у узорку ће изгледати рељефно, а неметалне инклузије у челику и фаза графита у ливеном гвожђу ће произвести феномен „репа“; ако је влажност прениска, топлота настала трењем ће направити узорак. Када температура порасте, ефекат подмазивања ће се смањити, површина за млевење ће изгубити сјај, па ће се појавити чак и црне тачке, а лака легура ће изгребати површину . Да би се постигла сврха грубог бацања, потребно је да брзина обртања окретног стола буде мала, пожељно не већа од 600 о/мин; време полирања треба да буде дуже од времена потребног за уклањање огреботина, јер се деформисани слој мора уклонити. Након грубог полирања, полирана површина је глатка, али досадна, а под микроскопом постоје уједначени и фини трагови хабања, које је потребно елиминисати финим полирањем.
Брзина грамофона може се повећати на одговарајући начин током финог полирања, а време полирања је прикладно да се одбаци оштећени слој грубог полирања. Након финог полирања, брушена површина је светла као огледало и не могу се видети огреботине под условима светлећег поља микроскопа, али се трагови хабања и даље могу видети под условима осветљења фазног контраста. Квалитет полирања машине за полирање озбиљно утиче на структуру ткива узорка, што је постепено привукло пажњу релевантних стручњака. Урађено је доста истраживачког рада на перформансама машина за полирање у земљи и иностранству, а развијено је много нових модела и нове генерације опреме за полирање. Оригинални ручни рад се развија у разне полуаутоматске и потпуно аутоматске машине за полирање.
Перформансе и карактеристике неколико најчешће коришћених машина за механичко полирање су представљене у наставку. Полирање је специјално дизајнирано за ефектну обраду површина и цеви металних производа као што су челик, алуминијум, бакар, итд. Десетине оригиналних додатака задовољавају различите потребе, а лако је произвести разне дезене снега, брушене шаре, таласасте шаре, и мат са различитом прецизношћу. површина, површина огледала итд., брзо поправљају дубоке огреботине и мале огреботине, брзо полирају и полирају; У процесу обраде неће формирати сенке, прелазне зоне и неравне декоративне површине. То је важна опрема за линије за производњу металних производа. Машина за полирање је погодна за следеће индустрије: дрво, индустрије намештаја као што је равно дрво, металне ручке намештаја и други радни предмети за брушење и извлачење жице; хардверски (метални) материјали и производи, алуминијумски профили и њихови производи, производи и прибор од нерђајућег челика, профили и производи од бакра, водоводна и опрема за купатила, браве, производи за осветљење, натписне плочице, прибор за окове, ножеви и маказе, шарке за врата, аутомобилске и делови за бицикле, прибор за јело, производи са копчама, дугмад, копче за каишеве, кућишта за мобилне телефоне, индустрија сатова и други песак обрадака. електронски делови, електронска опрема као што су електронски делови, равно брушење и цртање итд.
